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导致拉丝模磨损的因素有什么?

发布日期:2019-01-11 17:05:32 访问次数:18

  导致拉丝模磨损的因素有什么?

  拉延模质量因素引起的模具快速磨损

  1.拉丝模毛坯与模具钢套插入的不对称性,以及有间隙的硬质合金钢套分布不均,都容易在线材拉拔过程中产生U形裂纹。

  2.在激光钻孔过程中,烧结痕迹的脏污清理或不均匀的应力会导致金刚石模具在拉拔过程中产生凹痕。

  3.模具孔型设计不合理,入口润滑区开度过小,定径带过长,会导致拉拔过程润滑不良,加速磨损,甚至导致模具破碎。

  拉丝过程中使用不当造成模具快速磨损

  1.拉拔工艺表面的压缩率过高,导致模具开裂或断裂。大多数裂纹或裂纹是由内应力释放引起的。在任何材料结构中,都不可避免地存在内应力。拉丝过程中产生的内应力可以增强模具的微晶结构。但当拉丝表面的压缩比过高,不能及时润滑,温升过高时,模具表面的部分材料会被去除,对微晶结构的应力会大大增加,使其更容易开裂或断裂。

  2.由于盘条拉拔轴与模孔中心线的不对称性,导致盘条和拉拔模受力不均匀,机械振动的冲击也会使盘条和拉拔模产生较高的应力峰值,加速模具的磨损。

  3.退火不均匀导致钢丝硬度不均匀等因素容易导致金刚石拉拔模过早疲劳损耗,导致环槽加速模具孔的磨损。

  4.盘条表面粗糙,表面附着氧化层、砂子或其它杂质,使模具磨损过快。当钢丝穿过模孔时,硬脆的氧化层和其它附着杂质会使拉丝模孔迅速磨损,并将钢丝表面划为磨料。

  5.润滑不良或润滑油中的金属碎屑杂质会导致模具磨损。润滑不良会导致拉丝时模孔表面温度上升过快,模具晶粒脱落,造成模具损坏。当润滑油不干净时,特别是拉拔过程中脱落的金属屑,容易划伤模孔和丝杆表面。

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